Med den snabba utvecklingen av den inhemska energiindustrin, tillämpningen avrostfria rörökar också snabbt. I processen med antikorrosionskonstruktion av olje- och gasledningar finns det 304 kapillärer av rostfritt stål, som är relativt högprecisionsrör. Ytbehandlingen av rostfria stålrör är en av nyckelfaktorerna som bestämmer livslängden för rörledningens korrosionsskydd, och det är också en viktig förutsättning för den fasta kombinationen av det rostfria skiktet och det rostfria stålröret. Utöver beläggningstyp, beläggningskvalitet och konstruktionsmiljö beror korrosionsskiktets livslängd på kvaliteten på ytbehandlingen av det rostfria stålröret, vilket står för ungefär hälften av livslängden. Därför är det nödvändigt att strikt följa kraven i specifikationen för korrosionsskiktet för ytan avrostfria röroch kontinuerligt optimera ytbehandlingsprocessen av rostfria rör.
För närvarande är de vanliga ytbehandlingsmetoderna för rostfria rör främst rengöring, rostborttagning, betning etc. Dessa metoder introduceras nedan.
Rengöring
Att använda lösningsmedel och emulsioner för att rengöra ytan av rostfritt stål kan ta bort olja, fett, damm, smörjmedel och liknande organiskt material, men denna metod kan inte ta bort rost, glödskal, svetsfluss etc. på ytan av rostfritt stål, så det är bara ett hjälpmedel vid anti-korrosionsproduktion.
Rostborttagning av verktyg
I allmänhet används verktyg som stålborstar för att polera ytan på rostfritt stål, vilket kan ta bort löst eller förhöjt skal, rost, svetsslagg etc. Manuell rostborttagning av verktyg kan nå Sa2-nivå och rostborttagning av elverktyg kan nå Sa3-nivå . Om ytan av rostfritt stål är ordentligt fäst vid skalan av järnoxid, är verktygets rostborttagningseffekt inte idealisk och kan inte nå det ankarmönsterdjup som krävs av en korrosionsskyddande konstruktion.
Betning
Det finns vanligtvis två metoder för betning: kemisk och elektrolytisk. Rostfria rörledningar mot korrosion använder endast kemisk betning, som kan ta bort skal, rost och gammal beläggning. Ibland kan denna metod även användas som en efterbehandling efter sandblästring av rostborttagning. Även om kemisk rengöring kan få ytan att nå en viss grad av renhet och grovhet, är dess ankarmönster grunt och lätt att förorena miljön.
Kulsprängning
Kulblästring är en metod för att blästra rostborttagning. En motor med hög effekt driver blästringsbladet att rotera med hög hastighet, så att slipmedel som stålsand, stålkulor, trådsegment och mineraler blästras på stålrörets yta under inverkan av centrifugalkraften. Det kan inte bara ta bort rost, oxider och smuts, utan också uppnå den erforderliga jämna grovheten under den våldsamma stöten och friktionen från slipmedlet.
Efter blästring av rost kan det inte bara utöka den fysiska adsorptionseffekten på ytan av det rostfria stålröret, utan också förbättra den mekaniska vidhäftningen mellan korrosionsskiktet och rörytan. Därför är kulblästring rostborttagning en idealisk rostborttagningsmetod för korrosionsskydd i rörledningar. Generellt sett används kulblästring främst för den inre ytbehandlingen av röret, och kulblästring används främst för den yttre ytbehandlingen av röret. Flera frågor bör uppmärksammas vid användning av kulblästring av rostborttagning.
Posttid: 2024-jul-31